Predictive Maintenance mit RFID/NFC Sensortransponder
05.11.2025
Oberhaching, November 2025
RFID/NFC Sensortransponder dienen nicht nur zur berührungslosen Identifikation von Objekten, Maschinen, Materialien und Werkzeugen, sondern es können auch physikalische Größen wie Temperatur, Feuchtigkeit, Erschütterungen oder Druck erfasst werden. RFID/NFC Sensortransponder kombinieren RFID/NFC Technologie mit Sensortechnologie und eröffnen damit neue Möglichkeiten für die zustandsorientierte Instandhaltung – die sogenannte Predictive Maintenance.
Funktionsprinzip - einfach und effektiv
RFID/NFC-Sensortransponder bestehen aus drei Hauptkomponenten:
- Mikrochip – speichert Identifikations- und Sensordaten.
- Antenne – ermöglicht drahtlose Kommunikation mit einem RFID-Lesegerät oder einem mobilen Endgerät
- Sensor – misst eine physikalische Größe, z. B. die Temperatur, Feuchtigkeit, Erschütterung oder Druck.
Klassischerweise wird im Predictive Maintenance eine passive RFID/NFC Sensorlösung eingesetzt. Das bedeutet, der RFID/NFC Sensortransponder benötigt keine eigene Stromversorgung - die Energie wird über das elektromagnetische Feld des RFID/NFC Lesegeräts an den RFID/NFC Sensortransponder induktiv übertragen. Teure und lästige Batteriewechsel entfallen. Außerdem können die Sensoren auch an schwer zugänglichen oder rotierenden Bauteilen eingesetzt werden – beispielsweise an einem Getriebe.
Soll der Sensorparameter jedoch unabhängig von einem Readerfeld erfasst und gespeichert werden, ist eine eigene Energiequelle erforderlich. Solche Systeme sind unter dem Namen Logger bekannt. Ihre integrierten Batterien ermöglichen es dem RFID/NFC Sensortransponder, in festgelegten Intervallen „aufzuwachen“, den Sensorwert zu messen und abzuspeichern. Anschließend wechselt der RFID/NFC Sensortransponder wieder in den Energiesparmodus.
Anwendungsbeispiel im Bereich Predictive Maintenance
Im Kontext von industriellen Getrieben, Bauteilen, Werkzeugen oder Maschinenkomponenten ist eine unbemerkte Zunahme von Reibung häufig Vorbote eines Fehlers – etwa infolge von Schmiermittel-Mangel, Lagerausfall oder Verschleiß. Eine entstehende Reibung bewirkt einen Temperaturanstieg im Gehäuse, der frühzeitig erkennbar ist. Hier kommen die RFID/NFC Sensortransponder von smart-TEC ins Spiel.
Datenanalyse und Früherkennung
Je nach Anwendung wird der RFID/NFC Sensortransponder unmittelbar am Getriebegehäuse angebracht. Der RFID/NFC Sensortransponder erfasst kontinuierlich oder in regelmäßigen Intervallen die Temperatur. Sobald ein Außen- bzw. Gehäuse-Temperaturanstieg registriert wird, kann der RFID/NFC Sensortransponder die Daten drahtlos an ein Lesegerät oder Gateway übermitteln und weiter in ein internes Wartungs-System. Durch die automatische Analyse der Temperaturwerte wird bei einem signifikanten Anstieg eine Warnung ausgelöst – sodass Wartungsteams frühzeitig aktiv werden können, bevor ein kritischer Schaden oder Ausfall entsteht.
Label oder Hardtag? – Beides ist möglich!
Je nach Umgebungsbedingung kann der RFID/NFC Sensortransponder unterschiedlich verpackt werden. Möglich sind flexible Etiketten mit integriertem Sensorchip aber auch robuste, widerstandsfähige und industrietaugliche RFID/NFC Sensortransponder.
smart-SENSOR Temperature
In vielen Branchen, von der Lebensmittelindustrie bis hin zu Krankenhäusern und Pflegestationen, wird eine permanente und vollautomatisch Temperaturmessung benötigt. Diese kann entweder durch ein dünnes, selbstklebendes RFID/NFC Label mit integriertem Sensorchip oder einem sehr robusten, flexiblem RFID/NFC-Industrietransponder erfolgen.
smart-SENSOR Humidity
Die relative Feuchtigkeitsmessung kommt beispielsweise in Gewächshäusern oder in landwirtschaftlichen Betrieben zum Einsatz. Ebenfalls kann eine Überwachung der Feuchtigkeit von medizinischen Textilien durchgeführt werden. Je nach Bedarf können dünne, selbstklebende Label oder robuste Industrietransponder eingesetzt werden.
smart-SENSOR Temperature & Humidity
Temperatur in Kombination mit der relativen Feuchtigkeit können mit Hilfe eines RFID/NFC Transponders gemessen werden. Je nach Anwendung entscheidet man sich für ein dünnes, selbstklebendes Label, einem robusten Industrietransponder oder einem digitalen Metalltypenschild.
Fazit: Die RFID/NFC-basierte Predictive Maintenance bietet zahlreiche Vorteile
Sie ermöglicht eine kontaktlose und wartungsfreie Messung ohne direkten elektrischen Anschluss und kann selbst an beweglichen oder schwer zugänglichen Komponenten eingesetzt werden. Durch die kontinuierliche Zustandsüberwachung lassen sich Veränderungen im Betrieb frühzeitig erkennen – ganz ohne Produktionsunterbrechung. Die nahtlose Integration in bestehende IT-Systeme erlaubt eine automatische Datenanalyse wodurch Anomalien frühzeitig erkannt, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduziert werden.
