smart-TEC erweitert die Temperaturklassen und die Betriebstemperaturen im ATEX-Bereich
In einer großen Anzahl von Arbeitsumgebungen besteht die Gefahr von Explosionen. Die Rede ist von explosionsgefährdeten Luftgemischen, die sich überall dort bilden können, wo brennbare Flüssigkeiten oder Gase verarbeitet werden. Die Gefahr besteht zum Beispiel in der chemischen Industrie, bei der Erdöl- und Erdgasförderung während Produktion, Transport und Lagerung brennbare Stoffe entweichen. Auch dort, wo Feinstäube in genügender Menge in einen abgeschlossenen Luftraum geraten können, also z.B. im Bergbau oder bei Mahlvorgängen in Getreidemühlen. Sammeln sich solche Gase, Dämpfe oder Stäube in geschlossenen Räumen und vermischen sich mit Luftsauerstoff, können explosionsfähige Atmosphären entstehen. Schon ein kleiner Funke aus einer elektrostatischen Aufladung kann genügen um eine verheerende Detonation auszulösen. In solchen Umgebungen müssen die Mitarbeiter durch umfangreiche aktive Maßnahmen geschützt werden. Neben Aspekten der Atemschutztechnik sind es insbesondere elektrische Schutzmaßnahmen, um jegliche Funkenbildung mit 100%iger Sicherheit zu verhindern. Dazu bedarf es vielfältiger technischer Voraussetzungen.
Besondere Anforderungen an Industrietransponder
Für die RFID-Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen werden besondere Anforderungen an die eingesetzten RFID-Transponder erhoben. Es gibt zwei potentielle Gefährdungsquellen, die es zu untersuchen und auszuschließen gilt. Zum einen ist es die elektrostatische Charakteristik des Gehäusematerials (Funkenschlag nach statischer Aufladung durch Reibung) und zum anderen das Verhalten des Chips, sowohl im Normalfall als auch in einem Fehlerfall durch hohe Feldenergien. Dort wo übermäßig viel Energien aufgenommen werden und eine Erwärmung des Chips inkl. Gehäuse bewirkt, erreicht er eine kritische Zündtemperatur.
Die Industrietransponder von smart-TEC können hinsichtlich Farben, Bauformen und Befestigungsmöglichkeiten kundenindividuell entwickelt, gestaltet und produziert werden. Zusätzlich kann jeder Industrietransponder individuell bedruckt werden. Dieser Aufdruck wird mit einer PU-Schicht übergossen, um ihn vor mechanischen und witterungsbedingten Belastungen zu schützen. Jeder RFID-Transponder wird entsprechend der ATEX Richtlinie mit einer eindeutig rückverfolgbaren Kennzeichnung versehen.
Unterschied der Temperaturklassen T6 und T4
smart-TEC RFID-Transponder sind für den ex-geschützen Bereich zertifiziert und finden überall Anwendung, wo zeitweise oder im Normalbetrieb entzündliche Staub, Staub-Luftgemische oder Gase auftreten. Seit Oktober 2020 kann smart-TEC Transponder mit der Temperaturklasse T4 produzieren. Das bedeutet, dass smart-TEC nun eine zusätzliche Temperaturklasse für RFID-Transponder anbietet, welche höhere Temperaturen im Betrieb erlaubt. Die bisherige Temperaturklasse T6 ist vergleichsweise sicher, erlaubt jedoch relativ niedrige Temperaturen im Betrieb, in den Lager- und Produktionshallen. Mit der neu erweiterten Zertifizierung können smart-TEC RFID-Transponder für weitere Umgebungsbedingen optimal eingesetzt werden.
